Ảnh hưởng của độ dày màng sơn đến hiệu suất sơn phủ

Kiểm soát độ dày màng sơn là chỉ số kỹ thuật quan trọng trong quá trình xử lý bề mặt và mức độ hợp lý của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ và chi phí sản xuất.

I.Hiệu suất điển hình của màng phủ mỏng (độ dày khuyến nghị: 60-80μm)

1.Lỗi chất lượng rõ ràng

- Độ phẳng kém: bề mặt lớp phủ dễ tạo thành họa tiết vỏ cam, tương tự như kết cấu lồi lõm của vỏ cam quýt.

- Độ phủ không đủ: lớp phủ màu sáng dễ bị mờ, giá trị chênh lệch màu ΔE có thể lớn hơn 1,5.

- Các hạt bụi nhìn thấy được: các hạt bụi bị hấp phụ tĩnh điện khó có thể được phủ bằng lớp phủ mỏng.

2. Thay đổi về tính chất vật lý
- Độ bền va đập: Tỷ lệ đạt thử nghiệm 1kg-cm giảm khoảng 30%.

- Độ dẻo: Tăng 40% khả năng nứt trong thử nghiệm uốn thanh dọc 1mm.

- Độ bám dính: có thể giảm cấp độ thử nghiệm từ 5B xuống 3B bằng phương pháp cào xước

3. Những thiếu sót trong bảo vệ hóa chất

- Thời gian chịu phun muối: 200 giờ sẽ xuất hiện hiện tượng ăn mòn giãn nở (yêu cầu tiêu chuẩn ≥ 500h)

- Khả năng chịu axit và kiềm: Ngâm trong dung dịch NaOH 5% trong 24 giờ sẽ thấy mất sáng rõ rệt

II. Tác động tiêu cực của lớp phủ quá dày (giới hạn trên khuyến nghị: 120μm)

1.Rủi ro chất lượng xây dựng

- Xác suất treo: khi độ dày cục bộ vượt quá 150μm, tỷ lệ võng có thể đạt tới 80%.

- Độ cản trở lắp ráp: khe hở lắp ghép giảm 0,1-0,3mm.

- Lỗi đóng rắn: lớp phủ nhiệt rắn có thể tạo ra hiện tượng “bị kẹt”.

2. Tổn thất kinh tế

- Tăng lượng bột tiêu thụ: cứ tăng độ dày 10μm thì giá thành một sản phẩm tăng 5-8%.

- Tỷ lệ gia công lại: chi phí gia công lại các chi tiết siêu dày cao gấp 2-3 lần so với chi tiết thông thường.

3. Điểm ngoặt hiệu suất
- Ứng suất bên trong: Ứng suất bên trong lớp phủ vượt quá 3MPa đối với độ dày >150μm.

- Độ bền va đập: Giảm ngược lại khoảng 15% (hiệu ứng tăng độ giòn)

- Tiêu thụ năng lượng bảo dưỡng: Tăng 20% mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị diện tích

III.Độ chính xác cđiều khiển tcông nghệ Pchương trình

1.Thiết bị Scuộc bầu cửPđược xức dầu
- Máy phát tĩnh điện: Loại xung có độ đồng đều về độ dày cao hơn loại DC 30%.

- Hệ thống tái chế: được trang bị hệ thống tái chế thứ cấp cyclone + cartridge, tỷ lệ sử dụng bột đạt 98

2. Hướng tối ưu hóa quy trình
- Xử lý sơ bộ: Kiểm soát khối lượng màng phosphat ở mức 2-3g/m² có thể cải thiện độ bám dính lên 20%.

- Đường cong lưu hóa: sử dụng nhiệt độ bước (120℃ → 180℃ → 200℃) để giảm độ treo