Dây chuyền sơn tự động robot ốp tường
Mô tả đơn giản
Dây chuyền phun sơn tự động là một phần quan trọng của quy trình sản xuất bề mặt. Chống gỉ, chống ăn mòn, tính thẩm mỹ và khả năng thay đổi công dụng của vật liệu. Chất lượng lớp phủ là một trong những khía cạnh quan trọng quyết định chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Trưng bày sản phẩm
Quy trình luồng
Nạp - loại bỏ bụi - sơn lót - làm phẳng - lớp phủ hoàn thiện - làm phẳng - sấy - làm nguội - dỡ tải.
Phun sơn được sử dụng rộng rãi trong việc phủ bề mặt xe đạp, lò xo thép ô tô và máy xúc lật lớn.
Thành phần
Các thành phần của dây chuyền lắp ráp sơn chủ yếu bao gồm: thiết bị xử lý sơ bộ, thiết bị phun sơn, lò nướng, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện và băng tải.
1. Thiết bị xử lý sơ bộ
Thiết bị tiền xử lý phun đa trạm thường được sử dụng trong các thiết bị xử lý bề mặt, nguyên lý hoạt động là sử dụng lực phun cơ học để đẩy nhanh phản ứng hóa học, hoàn tất quá trình tẩy dầu mỡ, phosphat hóa, rửa và các quy trình khác. Các quy trình tiền xử lý phun điển hình cho các chi tiết thép bao gồm: bôi trơn trước, tẩy dầu mỡ, rửa nước, rửa nước, xử lý bề mặt, phosphat hóa, rửa nước, rửa nước, rửa nước, rửa nước tinh khiết. Quá trình tiền xử lý cũng có thể sử dụng máy phun bi làm sạch, phù hợp với các chi tiết thép có kết cấu đơn giản, ăn mòn nghiêm trọng, không dầu hoặc ít dầu, và không gây ô nhiễm nước.
2. Thiết bị phun sơn
Chẳng hạn như buồng sơn khô và ướt; súng phun sơn, súng phun sơn không khí, thiết bị phun sơn tĩnh điện, robot phun sơn bốn trục và sáu trục, v.v.
3. Lò nướng
Lò nung là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất sơn phủ, độ đồng đều nhiệt độ là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng sơn phủ. Các phương pháp gia nhiệt lò nung bao gồm: bức xạ, tuần hoàn khí nóng và bức xạ + tuần hoàn khí nóng, v.v., tùy theo chương trình sản xuất có thể được chia thành một phòng riêng biệt và thông qua các loại thiết bị khác nhau, v.v., hình dạng thiết bị có loại thẳng và loại cầu. Lò nung tuần hoàn khí nóng giữ nhiệt tốt, nhiệt độ lò nung đồng đều, tổn thất nhiệt, qua kiểm tra, chênh lệch nhiệt độ giữa các lò nung nhỏ hơn ± 3℃, đạt được các chỉ số hiệu suất của các sản phẩm tương tự ở các nước tiên tiến.
4. Hệ thống nguồn nhiệt
Tuần hoàn khí nóng là phương pháp gia nhiệt phổ biến, sử dụng nguyên lý dẫn nhiệt đối lưu để làm nóng lò, giúp sấy khô và đóng rắn phôi. Nguồn nhiệt có thể được lựa chọn tùy theo điều kiện cụ thể của người dùng: điện, hơi nước, khí đốt hoặc dầu đốt. Hộp nguồn nhiệt có thể được đặt ở phía trên, phía dưới và bên hông lò tùy thuộc vào tình trạng của lò. Nếu quạt tuần hoàn của nguồn nhiệt là loại quạt chuyên dụng chịu nhiệt độ cao, nó có ưu điểm là tuổi thọ cao, tiêu thụ năng lượng thấp, tiếng ồn thấp và kích thước nhỏ gọn.
5. Hệ thống điều khiển điện tử
Hệ thống điều khiển điện dây chuyền sơn có điều khiển tập trung và điều khiển một cột. Hệ thống điều khiển tập trung có thể sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC) để điều khiển máy chủ, tự động điều khiển từng quy trình, thu thập dữ liệu và giám sát cảnh báo theo chương trình điều khiển đã được lập trình sẵn. Điều khiển một cột là chế độ điều khiển được sử dụng phổ biến nhất trong dây chuyền sản xuất sơn, mỗi quy trình được điều khiển trong một cột duy nhất, hộp điều khiển điện (tủ điện) được đặt gần thiết bị, chi phí thấp, vận hành trực quan và bảo trì thuận tiện.
6. Xích băng tải trên cao
Băng tải treo là hệ thống băng tải của dây chuyền lắp ráp công nghiệp và dây chuyền phủ, băng tải treo tích lũy được sử dụng trong dây chuyền phủ phôi dài L = 10-14m. Phôi được treo trên thiết bị treo chuyên dụng (chịu tải 500-600kg), ra vào càng một cách trơn tru, càng được điều khiển đóng mở bằng điện theo hướng dẫn công việc, để đáp ứng phôi trong quá trình vận chuyển tự động của từng trạm xử lý, trong phòng lạnh công suất lớn, các bộ phận tiếp theo được làm mát song song, và thiết bị nhận dạng thiết bị treo và thiết bị dừng báo động kéo được lắp đặt trong khu vực lạnh công suất lớn.